鹰潭特种设备焊接1G（平焊特点与6大焊接要点）

鹰潭特种设备焊接中，1G-6G用于区分坡口焊缝位置，还有鹰潭板材、管板角焊缝的不同分类。平焊（1G）熔焊金属靠自重过渡，易操作但也有缺陷风险；横焊（2G）金属易下坠形成缺陷；立焊（3G）熔池金属与熔渣易分离但效率低；仰焊（4G）操作困难且易出缺陷。另外还介绍了鹰潭焊工培训、考鹰潭焊工证等相关内容。接下来，江西乐大教育网的老师来为同学们介绍一下。

一、鹰潭特种设备焊接1G，2G，3G，4G，5G，6G指什么

在鹰潭特种设备焊接领域，1G、2G、3G、4G、5G、6G用于区分坡口焊缝的位置，分别代表平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

另外，鹰潭板材角焊缝分为1F、2F、3F、4F，对应船型焊、横焊、立焊、仰焊；鹰潭管板或管角焊缝分为1F、2F、2FR、4F和5F，分别表示45度转动焊、横焊（管轴线垂直）、管轴线水平（转动）焊、仰焊管轴线水平（固定）焊。

二、平焊的简介

1G代表平焊。

焊接特点

1、平焊时，熔焊金属主要依靠自身重力向熔池过渡。

2、熔池的形状和其中的金属比较容易保持和控制。

3、在焊接相同板厚的金属时，平焊位置可采用比其他焊接位置更大的焊接电流，生产效率较高。

4、焊接过程中，熔渣和熔池容易出现混合搅拌的情况，尤其是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前，进而形成夹渣。使用酸性焊条时，熔渣与熔池难以区分；而碱性焊条的熔渣和熔池相对容易辨别。

5、若焊接参数选择不当或操作不规范，容易出现焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6、进行单面焊且背面自由成型时，第一道焊缝容易出现焊透程度不均匀、背面成型不佳等问题。

焊接要点

1、可依据板厚选择直径较大的焊条，并采用较大的焊接电流进行焊接。

2、焊接时，焊条与焊件的夹角保持在60°-80°，要控制好熔渣和液态金属的分离，防止熔渣超前。

3、当板厚小于等于6mm时，对接平焊一般采用Ⅰ型坡口。正面焊缝适宜使用φ3.2-4的焊条进行短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，若不是重要结构，可以不清根，但必须清理干净熔渣，此时焊接电流可适当增大。

4、如果对接平焊出现熔渣和熔池金属混合不清的现象，可拉长电弧，使焊条前倾，并向熔池后方推送熔渣，以此防止夹渣。

5、焊接水平倾斜焊缝时，采用上坡焊的方式较好，这样能防止夹渣和熔池向前移动，避免出现夹渣问题。

6、采用多层多道焊时，要注意合理选择焊道数和焊接顺序，每层厚度不宜超过4-5mm。

7、对于T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两块板厚度不同，需调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，确保两板受热均匀。

8、合理选用运条方法：

（1）当焊件厚度小于等于6mm，采用Ⅰ型坡口进行对接平焊且为双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，速度稍慢；背面焊缝同样采用直线型运条，但焊接电流稍大，速度加快。

（2）板厚小于等于6mm且开其他形式坡口时，可采用多层焊或多层多道焊。第一层打底焊宜选用小电流焊条，采用小规范电流，运用直线型或锯齿形运条方式焊接。填充层焊接时，可选择较大直径的焊条和较大焊接电流进行短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸小于6mm时，可采用单层焊，运条方法可选择直线型、斜环形或锯齿形；焊脚尺寸较大时，适宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊通常适宜选用直线型运条方法。

三、横焊的简介

2G代表横焊。

焊接特点

1、横焊时，熔化的金属由于自身重力容易下坠到坡口上侧，导致上侧出现咬边缺陷，下侧则易形成泪滴型焊瘤或出现未焊透的情况。

2、熔化金属与熔渣比较容易分离，这一点和立焊有些相似。

焊接要点

1、对接横焊一般开V型或K型坡口，当板厚为3-4mm的对接接头时，可用Ⅰ型坡口进行双面焊。

2、选择小直径焊条，焊接电流相比平焊时要小一些，采用短弧操作，这样能更好地控制熔化金属的流淌。

3、焊接厚板时，除打底焊缝外，适宜采用多层多道焊。

4、进行多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以避免出现凹凸不平的情况。

5、根据实际情况，保持合适的焊条角度，焊接速度应稍快且均匀。

6、采用正确的运条方法：

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法效果较好；对于稍厚的焊件，宜选用直线型或小斜环形运条，背面焊缝用直线型运条，此时焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊时，若间隙较小，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条。当进行多层焊时，其他各层可采用斜环形运条；多层多道焊时，则应采用直线型运条。

四、立焊的简介

3G代表立焊。

焊接特点

1、立焊时，熔池金属与熔渣因重力作用容易下坠，二者容易分离。

2、当熔池温度过高时，熔池金属容易下淌，进而形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，导致焊缝表面不平整。

3、T型接头焊缝的根部容易出现未焊透的问题。

4、立焊时，熔透程度相对容易掌握。

5、立焊的焊接生产率比平焊低。

焊接要点

1、保持正确的焊条角度。

2、在实际生产中，常用的是向上立焊，向下立焊需要使用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时，焊接电流比平焊时小10%-15%，并且应选用较小直径（小于φ4mm）的焊条。

3、采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4、采用正确的运条方法：

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常采用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不超过6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。后续各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角处适当停留，焊条摆动幅度不应大于焊缝宽度，运条操作和其他坡口形式的立焊类似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状取决于运条方法。若希望焊缝表面稍高，可选用月牙形运条；若希望表面平整，可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

五、仰焊的简介

4G代表仰焊。

焊接特点

1、仰焊时，熔化金属受重力作用而下坠，熔池的形状和大小难以控制。

2、运条操作困难，难以将焊件表面焊得平整。

3、容易出现夹渣、未焊透、焊瘤以及焊缝成型不良等缺陷。

4、熔化的焊缝金属飞溅扩散，容易引发烫伤事故。

5、仰焊的焊接效率比其他焊接位置都低。

焊接要点

1、对接焊缝仰焊时，当焊件厚度小于等于4mm，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；当焊件厚度大于等于5mm时，应采用多层多道焊。

2、T型接头焊缝仰焊时，当焊脚小于8mm，应采用单层焊；焊脚大于8mm时，采用多层多道焊。

3、根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采用哪种运条方法，每次向熔池过渡的焊缝金属都不宜过多。

六、管道水平固定口就是5G位置

在鹰潭特种设备焊接中，管道水平固定口对应的焊接位置就是5G位置。在这个位置进行焊接，操作难度较大，对鹰潭焊工技术要求较高，需要综合考虑多种因素来保证焊接质量。

七、管道45°斜焊口就是6G位置

管道45°斜焊口对应的焊接位置为6G位置。该位置焊接时，由于管道的倾斜角度，使得焊接操作更为复杂，需要鹰潭焊工具备丰富的经验和精湛的技术，以应对焊接过程中出现的各种问题，确保焊接质量达标。

八、鹰潭焊工技术学习培训班

鹰潭焊工技术学习培训班的课程内容丰富多样，主要涵盖鹰潭焊工安全常识、电工基础、金属学基础等理论知识，以及焊条电弧焊的设备和基础知识、基本操作方法、焊接规范等实践技能。另外，还包括常用金属材料的焊接、单面焊双面成形技术，气体保护焊的特点及应用，手工钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护的基本操作技术与焊接规范，以及LGK空气等离子弧切割特点、工作原理和常用金属材料的切割方法等。

九、违章是事故之源

在鹰潭焊接作业过程中，违章操作是引发事故的重要原因。任何违反鹰潭焊接操作规范、安全规定的行为，都可能导致安全事故的发生，对人员安全和财产造成严重威胁。所以，严格遵守相关规定，杜绝违章操作，是保障鹰潭焊接作业安全的关键。

十、考鹰潭焊工证

熔化焊接与热切割作业，是指通过局部加热的方式，将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态，从而完成焊接与切割的作业类型。该作业类型适用范围广泛，包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。想要从事这些作业，需考取相应的鹰潭焊工证。